邢臺旭陽煤化工公司一期10萬t焦油深加工裝置的反應(yīng)釜是生產(chǎn)改質(zhì)瀝青的關(guān)鍵設(shè)備之一， 反應(yīng)釜攪拌工作狀態(tài)的好壞直接影響到改質(zhì)瀝青合格產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜在檢修過程中勞動強度大，需進入釜內(nèi)進行動火作業(yè)，存在一定的危險性，檢修困難且耗用時間較長，不能使反應(yīng)釜及時達到備用狀態(tài)，成為影響改質(zhì)瀝青裝置正常運行的主要因素。筆者針對影響改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜在檢修過程中的困難因素，提出了可行的改進措施，徹底地解決了改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜在檢修過程中的困難問題，從根本上縮短了檢修時間，保障了生產(chǎn)的連續(xù)進行。
改質(zhì)瀝青的生產(chǎn)工藝
邢臺旭陽煤化工公司改質(zhì)瀝青系統(tǒng)將4釜分成兩系，中溫瀝青同時進入1號 、3號反應(yīng)釜，并從 1號、3號 反應(yīng)釜釜底流出進入2號 、4號反應(yīng)釜，2號、4號反應(yīng)釜釜底的瀝青經(jīng)π形油封進入瀝青中間槽，瀝青在4個反應(yīng)釜中經(jīng)加熱爐恒溫加熱并攪拌進行聚合和縮合反應(yīng)，釜頂產(chǎn)出的閃蒸油經(jīng)冷凝器冷卻后，進入閃蒸油槽送往油庫，瀝青中間槽中瀝青由瀝青液下泵打入瀝青換熱器、瀝青汽化器送往瀝青高位槽，再通過瀝青鏈板輸送機，經(jīng)過水冷卻后成型成為較終產(chǎn)品。
改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜常見故障及檢修分析
改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜在連續(xù)運行3個月左右便會出現(xiàn)攪拌軸轉(zhuǎn)動不平衡和來回擺動的現(xiàn)象，且伴有攪拌器刮板刮住釜壁產(chǎn)生的噪聲。在進入釜內(nèi)進行檢查發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)釜攪拌軸底部軸襯、釜內(nèi)軸承殼內(nèi)的軸襯和軸套嚴重磨損導(dǎo)致了攪拌軸嚴重擺動，如不及時對軸套及軸襯進行更換，攪拌軸帶動漿桿及刮板擺動發(fā)生傾斜刮住釜壁，會導(dǎo)致夾殼聯(lián)軸器受力張開脫落及攪拌軸整個部分落入釜底的現(xiàn)象發(fā)生。
由于釜底軸承殼支架為3根200cm 長的角鋼，軸的長度伸出軸承殼30mm ，在更換易損件軸襯時，軸承殼沒有足夠的空間可以直接取出來，要想對易損件軸襯進行更換可以操作的方法是必須拆開夾殼聯(lián)軸器，并且用起重設(shè)施(如倒鏈)吊住攪拌軸上的攪拌支架，將攪拌軸提升到釜頂?shù)奈恢梅娇蓪⑤S承殼取出，對易損件軸襯進行更換。
由于工藝介質(zhì)的特性，夾殼聯(lián)軸器上的高強度螺栓在釜內(nèi)400度以上的高溫下產(chǎn)生的咬合現(xiàn)象嚴重；受釜內(nèi)空間位置的限制用扳手無法將夾克聯(lián)軸器拆開，必須動用氣割將夾殼聯(lián)軸器上的螺栓割掉后才能將攪拌軸與減速機軸進行分離，在釜內(nèi)動火必定會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣，再加上釜內(nèi)殘余的閃蒸油氣，動火作業(yè)存在一定的安全隱患，按此方法進入釜內(nèi)不能連續(xù)作業(yè)，只能間歇式進行，(由于動火釜內(nèi)產(chǎn)生濃煙，維修人員只能兩人一組間歇式進人釜內(nèi)進行作業(yè))，如果照此方法進行釜內(nèi)檢修，只更換易損件軸襯及軸套就得用時1Oh左右，檢修較為困難。
解決檢修困難的措施及效果對解決檢修困難的相應(yīng)措施為：
a． 將反應(yīng)釜攪拌軸取出并車掉尾部30mm，安裝后底部與軸承殼底部平齊，增大攪拌軸與釜底間的距離，為軸承殼的取出提供足夠的空間；
b．將軸承殼支架更換為長方體形狀的支架，且長度不用改變，長方體支架安裝后，為軸承殼的拆卸提供能夠沿圓周方向取出的空間。按以上方案改造后，更換釜內(nèi)易損件軸襯及軸套，只需將軸承殼與軸承支架上的3條聯(lián)接螺栓拆掉即可對軸襯及軸套進行更換，杜絕了在釜內(nèi)動火作業(yè)的危險性，省時、省力，只更換軸襯及軸套僅需2h，較以前縮短了10h左右，從根本上解決了檢修困難的問題，很大地縮短了檢修的時間。
結(jié)束語
改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜的快捷、安全和順利檢修，能快速將設(shè)備達到備用狀態(tài)，有效地保證了生產(chǎn)過程的正常穩(wěn)定運行，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟效益。
