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改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜的檢修困難及改進措施

發(fā)布日期:[ 2013年7月18日 ] 共閱[ 2574 ]次

邢臺旭陽煤化工公司一期10萬t焦油深加工裝置的反應(yīng)釜是生產(chǎn)改質(zhì)瀝青的關(guān)鍵設(shè)備之一, 反應(yīng)釜攪拌工作狀態(tài)的好壞直接影響到改質(zhì)瀝青合格產(chǎn)品的順利生產(chǎn),改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜在檢修過程中勞動強度大,需進入釜內(nèi)進行動火作業(yè),存在一定的危險性,檢修困難且耗用時間較長,不能使反應(yīng)釜及時達到備用狀態(tài),成為影響改質(zhì)瀝青裝置正常運行的主要因素。筆者針對影響改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜在檢修過程中的困難因素,提出了可行的改進措施,徹底地解決了改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜在檢修過程中的困難問題,從根本上縮短了檢修時間,保障了生產(chǎn)的連續(xù)進行。

改質(zhì)瀝青的生產(chǎn)工藝

邢臺旭陽煤化工公司改質(zhì)瀝青系統(tǒng)將4釜分成兩系,中溫瀝青同時進入1號 、3號反應(yīng)釜,并從 1號、3號 反應(yīng)釜釜底流出進入2號 、4號反應(yīng)釜,2號、4號反應(yīng)釜釜底的瀝青經(jīng)π形油封進入瀝青中間槽,瀝青在4個反應(yīng)釜中經(jīng)加熱爐恒溫加熱并攪拌進行聚合和縮合反應(yīng),釜頂產(chǎn)出的閃蒸油經(jīng)冷凝器冷卻后,進入閃蒸油槽送往油庫,瀝青中間槽中瀝青由瀝青液下泵打入瀝青換熱器、瀝青汽化器送往瀝青高位槽,再通過瀝青鏈板輸送機,經(jīng)過水冷卻后成型成為較終產(chǎn)品。

改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜常見故障及檢修分析

改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜在連續(xù)運行3個月左右便會出現(xiàn)攪拌軸轉(zhuǎn)動不平衡和來回擺動的現(xiàn)象,且伴有攪拌器刮板刮住釜壁產(chǎn)生的噪聲。在進入釜內(nèi)進行檢查發(fā)現(xiàn),反應(yīng)釜攪拌軸底部軸襯、釜內(nèi)軸承殼內(nèi)的軸襯和軸套嚴重磨損導(dǎo)致了攪拌軸嚴重擺動,如不及時對軸套及軸襯進行更換,攪拌軸帶動漿桿及刮板擺動發(fā)生傾斜刮住釜壁,會導(dǎo)致夾殼聯(lián)軸器受力張開脫落及攪拌軸整個部分落入釜底的現(xiàn)象發(fā)生。

由于釜底軸承殼支架為3根200cm 長的角鋼,軸的長度伸出軸承殼30mm ,在更換易損件軸襯時,軸承殼沒有足夠的空間可以直接取出來,要想對易損件軸襯進行更換可以操作的方法是必須拆開夾殼聯(lián)軸器,并且用起重設(shè)施(如倒鏈)吊住攪拌軸上的攪拌支架,將攪拌軸提升到釜頂?shù)奈恢梅娇蓪⑤S承殼取出,對易損件軸襯進行更換。

由于工藝介質(zhì)的特性,夾殼聯(lián)軸器上的高強度螺栓在釜內(nèi)400度以上的高溫下產(chǎn)生的咬合現(xiàn)象嚴重;受釜內(nèi)空間位置的限制用扳手無法將夾克聯(lián)軸器拆開,必須動用氣割將夾殼聯(lián)軸器上的螺栓割掉后才能將攪拌軸與減速機軸進行分離,在釜內(nèi)動火必定會產(chǎn)生大量的瀝青煙氣,再加上釜內(nèi)殘余的閃蒸油氣,動火作業(yè)存在一定的安全隱患,按此方法進入釜內(nèi)不能連續(xù)作業(yè),只能間歇式進行,(由于動火釜內(nèi)產(chǎn)生濃煙,維修人員只能兩人一組間歇式進人釜內(nèi)進行作業(yè)),如果照此方法進行釜內(nèi)檢修,只更換易損件軸襯及軸套就得用時1Oh左右,檢修較為困難。

解決檢修困難的措施及效果對解決檢修困難的相應(yīng)措施為:

a. 將反應(yīng)釜攪拌軸取出并車掉尾部30mm,安裝后底部與軸承殼底部平齊,增大攪拌軸與釜底間的距離,為軸承殼的取出提供足夠的空間;

b.將軸承殼支架更換為長方體形狀的支架,且長度不用改變,長方體支架安裝后,為軸承殼的拆卸提供能夠沿圓周方向取出的空間。按以上方案改造后,更換釜內(nèi)易損件軸襯及軸套,只需將軸承殼與軸承支架上的3條聯(lián)接螺栓拆掉即可對軸襯及軸套進行更換,杜絕了在釜內(nèi)動火作業(yè)的危險性,省時、省力,只更換軸襯及軸套僅需2h,較以前縮短了10h左右,從根本上解決了檢修困難的問題,很大地縮短了檢修的時間。

結(jié)束語

改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜的快捷、安全和順利檢修,能快速將設(shè)備達到備用狀態(tài),有效地保證了生產(chǎn)過程的正常穩(wěn)定運行,為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟效益。

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